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起重葫蘆生產(chǎn)車(chē)間物料控制方法(工廠(chǎng)物料控制管理辦法)

出自:河北成華機械制造有限公司 時(shí)間:2022-07-08 10:26

起重葫蘆生產(chǎn)車(chē)間物料控制方法(工廠(chǎng)物料控制管理辦法)

首先起重葫蘆工廠(chǎng)的物控部門(mén)要精確計算物料,在生產(chǎn)過(guò)程中,要注意邊角料,和一些次物料的使用方法,其次,要嚴格控制在生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)人員的生產(chǎn)工藝是否合格,以免物料的損失。

嚴格執行發(fā)料制度。工廢、料廢嚴格鑒別,對責任者要予以處置。設計部門(mén)要重視對邊角料的利用。在產(chǎn)品設計、材料選用、采購等工作中,就要考慮進(jìn)料減少邊角料的產(chǎn)生。

控制生產(chǎn)線(xiàn)物料損耗的方法可以分為三個(gè)部分。

一是物料本身的控制,首先要做好看板管理,做到無(wú)停滯、無(wú)等待。JIT模式,用時(shí)備料,用多少備多少。

二是生產(chǎn)工藝本身,掌握好生產(chǎn)節拍,優(yōu)化生產(chǎn)各工序,減少物料搬移的時(shí)間,減少物料搬移的次數。

三是生產(chǎn)設備維護與維修。定期維護與保養是對生產(chǎn)物料在機器中運轉時(shí)起到質(zhì)量保護的作用,降低設備本身質(zhì)量問(wèn)題,從而降低物料損壞的幾率。比如SMT機器的維護與保養,就是很好的保護作用。

1、針對開(kāi)料標準不明確,規定工程技術(shù)部制定各款產(chǎn)品《開(kāi)料圖》及材料損耗標準,在生產(chǎn)開(kāi)工之前發(fā)放到生產(chǎn)車(chē)間,由車(chē)間主管組織作業(yè)員進(jìn)行培訓和要求。

2、制訂《物料領(lǐng)發(fā)、退補控制卡》,規定物料領(lǐng)用統一由計劃物控部負責審核、審批,對生產(chǎn)車(chē)間的領(lǐng)料、退料、補料及半成品的轉接進(jìn)行表單控制,明確領(lǐng)用人、審核人、批準人職責。

3、制訂《倉庫管理制度》,規范倉庫日常管理,采取按單備發(fā)物料的方式,明確倉管員的橫向制約職責,嚴格倉存物料的進(jìn)出管理和庫存物資的盤(pán)存及賬目記錄。

4、規定生產(chǎn)車(chē)間主管與各生產(chǎn)班組的物料損耗控制責任,采取獎優(yōu)罰劣的方式,并每周公布數據,鼓勵生產(chǎn)車(chē)間員工主動(dòng)提高物料使用率,減少物料損耗。并規定余料退倉的時(shí)限和責任人,每周清理。由計劃物控部物控員匯總原始表單,每周進(jìn)行統計分析,排名獎罰班組;每月進(jìn)行計算,考核生產(chǎn)部門(mén)相關(guān)責任人。

物料如何做好管控

第一,物料計劃的制定。

首先,制定合理的物料存量計劃,確保生產(chǎn)的基礎上,避免造成物料的超量浪費;其次,對物料實(shí)施倉儲規劃,使物料合理放置,防止倉庫儲位閑置或搬運時(shí)力的浪費;再次,根據生產(chǎn)計劃或訂單排程,制定用料需求計劃,確保生產(chǎn)工作正常運行的同時(shí),發(fā)揮物料的循環(huán)使用功能,實(shí)現零庫存;最后,根據生產(chǎn)進(jìn)度計劃,做好備料計劃,保證后續生產(chǎn)之需。

第二,物料計劃的實(shí)施。

具體包括:根據物料需求計劃,實(shí)施委外加工或物料請購、采購等工作;物料進(jìn)廠(chǎng)時(shí),做好物料的點(diǎn)檢、確認、返庫;物料驗收之后,進(jìn)行倉庫歸位,制作財務(wù)賬單或報表;庫內物料盤(pán)點(diǎn);根據生產(chǎn)指令,實(shí)行備料發(fā)料;其他出入庫作業(yè)執行。

第三,物料審核工作。

針對安全存量較低或企業(yè)相關(guān)部門(mén)確認支應不足的物料,對其進(jìn)行替代方案分析并提示相關(guān)方及時(shí)采取補救方案;對近期開(kāi)展的各項生產(chǎn)工作進(jìn)行進(jìn)度追蹤,一旦發(fā)現缺料情況,及時(shí)采取相關(guān)措施;針對缺料未進(jìn)或生產(chǎn)進(jìn)度更改料期需隨之變動(dòng)物料,實(shí)施稽催。

第四,制定相應的對策方案。

如果物料無(wú)法及時(shí)進(jìn)料,對其原定的進(jìn)度安排進(jìn)行分析修正;出現緊急物料需求,及時(shí)到供應商處實(shí)行現場(chǎng)催促; 如果物料出現品質(zhì)狀況,需輔導協(xié)作廠(chǎng)商做好物料使用;出現緊急性物料短缺情況,需指定緊急的物料品替代解決方案。

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