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鋼結構安裝工藝流程你知道嗎（鋼結構安裝施工方案）

出自：河北成華機械制造有限公司 時(shí)間：2022-07-12 10:13

鋼結構安裝工藝流程你知道嗎（鋼結構安裝施工方案）

成華制造：在一些生產(chǎn)廠(chǎng)房車(chē)間建設的時(shí)候，很大生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )選用鋼結構類(lèi)型，鋼結構廠(chǎng)房施工中這些鋼結構都是一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行吊裝安裝的，每一步工程都有相關(guān)的流程要走，鋼結構安裝施工流程分享給大家。

成華制造專(zhuān)業(yè)起重吊裝工具設備供應商

1、施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線(xiàn)及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。

2、施工順序：

現場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺50噸吊車(chē)，由東向西吊裝。

3、安裝前準備工作

①柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線(xiàn)，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護。

②編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③檢查鋼構件：鋼構件出廠(chǎng)時(shí)應具有出廠(chǎng)合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④安裝質(zhì)量標準

項目名稱(chēng)允許偏差

垂直度單節柱建筑物總體H/100且≤10mm

標高梁面L/1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度n(△n+△n+△w)

4、安裝施工工藝

①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時(shí)徐徐慢就位

，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著(zhù)檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5、安裝校正

①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗，當有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②鋼梁校正：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

6、高強螺栓施工

1)鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固。

2)安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節點(diǎn)上穿入的數量，應根據安裝過(guò)程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：

不應少于安裝孔總數的1/3;

臨時(shí)螺栓不應少于2個(gè);

沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;

3)永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：

每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個(gè)螺距;

螺栓孔不得采用氣割擴孔。

4)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數。

5)鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。

6)高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理;1.0mm～3.0mm的間隙，應將向出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。

7)高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

8)施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠(chǎng)批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定;扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠(chǎng)批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標準，《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。

9)安裝高強度螺栓時(shí)，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲

打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。

10)高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。

11)高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點(diǎn)就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。

12)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專(zhuān)用扳手將尾部梅花頭擰掉。

To=0.065Pc d (2.4.15—1)

Pc=P+△P (2.4.15—2)

式中To-----初擰扭矩(N m)

Pc-----施工預拉力(kN)

P------高強度螺栓設計預拉力(kN)

P----預拉力損失值(kN),宜取設計預拉力的10%。

d-----高強度螺栓螺紋直徑(mm)

13)高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ;終擰扭矩應按下列公式計算：

Tc=K Pc d (2.4.16—1)

Pc=P+△P (2.4.16—2)

式中Tc-----初擰扭矩(N m)

K------扭矩系數。

14)高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應進(jìn)行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5%和+3%。

15)高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時(shí)補擰，超擰者應予更換。

16)高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰1h以后、24h以?xún)韧瓿伞Ｅぞ貦z查時(shí)，應將螺母退回30o-50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的+10%以?xún)取z查扭矩應世下列計算：

Tch=K.P.d (2.4.19)

式中Tch——檢查扭矩(N.m).

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